氧化鋯探頭技術(shù)參數(shù):
- 測量范圍：0.1～20.6％O2
- 儀表精度:≤2.0%F.S
- 長時間漂移：±2.5％F.S（±O.5％O2）
- 重復(fù)性誤差：±1.3％F.S（±0.3％O2）
- 響應(yīng)時間：≤5S
- 加熱電壓：30～110V
- 加熱功率：約150W
- 絕緣電阻≥40MΩ
- 預(yù)熱時間：≤30min
- 介質(zhì)氣氛：為保證鉑電極不在還原氣氛中受到毒化，介質(zhì)必須是氧化性氣氛.
- 鋯管壽命：在整個時間內(nèi)均為氧化條件的氣氛中，典型壽命二年
產(chǎn)品介紹:
被測氣體（煙氣）通過傳感器進(jìn)入氧化鋯管的內(nèi)側(cè)，參比氣體（空氣）通過自然對流進(jìn)入傳感器的外側(cè)，當(dāng)鋯管內(nèi)外側(cè)的氧濃度不同時在氧化鋯管內(nèi)外側(cè)產(chǎn)生氧濃差電勢（在參比氣體確定情況下，氧化鋯輸出的氧濃差電勢與傳感器的工作溫度和被測氣體濃度呈函數(shù)對應(yīng)關(guān)系）該氧濃差電動勢經(jīng)顯示儀表轉(zhuǎn)化成與被測煙氣含氧量呈線性關(guān)系的標(biāo)準(zhǔn)信號供顯示和輸出。
安裝方式:
（1）安裝點的選擇安裝點的煙氣溫度應(yīng)符合小于700℃的要求，一般來說，煙氣溫度低，檢測器使用壽命長，煙氣溫度高，使用壽命短。檢測器不能安裝在煙氣不流動的死角，也不能安裝在煙氣流動很快的地方（如有些旁路氣道的擴(kuò)容腔內(nèi)）。另外要求煙道漏氣較小，檢測器安裝維修方便，對于中、小型鍋爐，建議安裝在省煤器前過熱器后，因為鍋爐系統(tǒng)煙氣的流向從爐膛到汽包，經(jīng)過過熱器、省煤器、空氣預(yù)熱器，由引風(fēng)機(jī)經(jīng)回收處理后從煙囪排放。如果測點過于靠近煙氣爐膛出口，由于溫度過高，流速較快，將對檢測器不銹鋼外殼形成沖刷腐蝕，減短使用壽命；如果測點過于偏后，由于煙道系統(tǒng)中漏氣現(xiàn)象，將造成測點處氧量值偏高，不能如實反映爐膛中的煙氣氧量。
（2）爐墻上的檢測器固定法蘭用鋼材做成如圖形狀的過渡架，過渡架的法蘭能直接焊在爐墻處壁上或埋入爐墻中，但要求氣密牢固。過渡架另一端法蘭是為固定檢測器而設(shè)，因此必須與檢測器固定法蘭的螺孔相匹配。如選用由12mm安裝孔，則將過渡架法蘭的￠130mm圓上均布四個￠12mm的安裝孔，使用4個M1O×40的螺絲，將它與檢測器的固定法蘭緊固，為防止漏氣，兩法蘭間可填充橡膠紙板密封圈。
（3）檢測器的安裝檢測器的參比氣是靠空氣自然對流提供的，檢測器需水平安裝，參比氣和標(biāo)準(zhǔn)氣接口相應(yīng)朝下。檢測器安裝法蘭和過渡架法蘭之間必須填橡膠紙板，以免空氣漏入煙道，影響測量準(zhǔn)確度。檢測器端頭必須離鍋爐內(nèi)壁150mm以上，使過濾器的多孔陶瓷暴露部分背對煙氣的流向（過濾器方向可單獨(dú)轉(zhuǎn)動）以避免陶瓷體受氣體沖刷，延長使用壽命。當(dāng)檢測器推入熱的煙道時，為防止鋯管爆裂，宜分段逐步推入，一般以10～20厘米/分鐘為好。
（4）傳感器與二次儀表或變送器間的接線有氧化鋯、熱電偶、加熱爐共計六根導(dǎo)線，導(dǎo)線均可采用O.75mm2.塑料絕緣電線。
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